(812) 445-23-47(812) 445-24-76(812) 445-24-22(812) 325-21-80Отправить запрос:

Наладка систем автоматизации и электроприводов насосных и компрессорных станций.

Commissioning of drives and control systems at pump and compressor stations.

Системы автоматизации с преобразователями частоты и устройствами плавного пуска широко применяются для обеспечения работы ответственных потребителей в процессах добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа:

  • газокомпрессорные станции;
  • компрессоры барьерного воздуха газоперекачивающих агрегатов;
  • мультифазные и дожимные насосные станции и др.

Одним из условий их надёжной работы являются качественно выполненные пусконаладочные работы (от приёмки монтажа до комплексного опробования), а также полноценное обучение персонала Заказчика и техническая поддержка после ввода в эксплуатацию. Эти и другие работы выполняют специалисты Инженерного центра «АРТ» (большинство - владеют английским языком).

Ревизия электрооборудования (hardware check).

Случается, что между поставкой оборудования и его вводом в эксплуатацию на месторождении проходит значительное время, а условия хранения оставляют желать лучшего. В таком случае подача напряжения без ревизии электроприводов и формовки конденсаторов звена постоянного тока преобразователей частоты приведёт к отказу/повреждению оборудования.

Приёмка монтажа/шеф-монтаж (installation check).

После выполнения монтажных работ подрядными организациями может возникнуть ряд проблем, влияющих на работоспособность систем автоматизации (н-р, контрольные кабели заведены не в те шкафы, расключение в клеммных коробках выполнено с ошибками, механически повреждены датчики и др.) Подобные проблемы должны быть локализованы и/или устранены до начала пусконаладки.

Проверка датчиков и исполнительных механизмов (IO-check).

После расклинивания диафрагмы датчика освещённости, просушки залитого водой газоанализатора и устранения прочих недостатков наладка только начинается. Необходимо проверить работоспособность датчиков и исполнительных механизмов, откалибровать датчики и отмасштабировать их выходные сигналы, проверить срабатывание концевых выключателей и проверить прохождение сигналов состояния и управления от всевозможных технологических и вспомогательных задвижек, клапанов, жалюзи, пускателей и др.

Настройка параметров электроприводов (drives parameters tuning).

Технологический процесс и/или состояние системы электроснабжения могут накладывать дополнительные ограничения на допустимую нагрузку и параметры работы основных агрегатов. Перед запуском привода может потребоваться изменение заводских настроек параметров электроприводов (уставок срабатывания защит, ограничения производительности, темпов разгона и торможения, реакции на управляющие и аварийные сигналы и т.д.).

Организация связи с системой управления верхнего уровня (DCS/remote control).

В ряде случаев организации наладка локальной системы управления недостаточна и требуется вывести информацию о работе оборудования на АРМ оператора с возможностью удалённого управления средствами существующей SCADA-системы. Для этого необходимо организовать канал связи, установить и настроить конвертеры интерфейсов, согласовать протоколы и адресацию участвующих в обмене информацией устройств (преобразователи частоты, ПЛК и др.) и адаптировать их программное обеспечение. Одним из примеров необходимости таких работ может послужить замена на одной нефтеперекачивающей станции устаревших ПЧ Emotron на преобразователи производства Schneider Electric. Форматы обмена данными старых и новых ПЧ не совпали полностью, поэтому помимо ввода в эксплуатацию самих преобразователей понадобилась доработка программного обеспечения управляющего ПЛК и перенастройка карты регистров модуля обмена Profibus.

Контрольный кабель не расключенВнутри корпуса отсутствует датчик
Ревизия и восстановление насосного агрегата
Силовой кабель отключенТермическое повреждение кабеля в результате неверной прокладки
Сбой модулей ввода/вывода
Обрыв связи с панелью оператора