Поставляем системы частотного регулирования мощных и групповых электроприводов по схеме с общей шиной постоянного тока и общей шиной переменного тока.

Настройка преобразователей частоты приводов с центробежными нагнетателями.

Setting up frequency converters for centrifugal drive units.

Преобразователь частоты (ПЧ) является основным звеном частотно-регулируемого электропривода центробежного нагнетателя. В простейшем случае ПЧ может рассматриваться как устройство формирования регулируемого по частоте и напряжению силового питания для электродвигателя переменного тока.

Просто спросить...?

Применение преобразователей частоты в системах частотного регулирования с внешними программируемыми средствами автоматизации.

Для управления приводом центробежного нагнетателя в соответствии с целями и задачами технологического процесса часто применяются дополнительные средства автоматизации (программируемый логический контроллер, панель оператора и др.). В этом случае процедура настройки ПЧ сводится к ряду стандартных операций.

  • Согласование преобразователя частоты с электродвигателем (ввод номинальных данных электродвигателя, выполнение идентификационного пуска).
  • Определение функций, назначения и диапазона сигналов для дискретных и аналоговых входов и выходов преобразователя частоты.
  • Формирование требуемых параметров выходного трехфазного напряжения (отношения U/f, несущей частоты коммутации ШИМ, темпов разгона и торможения, окон резонансных частот, параметров режимов электрического торможения и др.).
  • Настройка реакции ПЧ на действия встроенных защит силовых цепей питания и электродвигателя (несимметрия фаз, замыкание на землю, короткое замыкание).
  • Настройка реакции ПЧ на срабатывание встроенной системы контроля работоспособности оборудования (температура, исправность аппаратных средств, средств связи).
  • Настройка системы контроля работоспособности электродвигателя (прямое и косвенное определение параметров работы двигателя, температуры, перегрузки или недогрузки по току в заданных диапазонах частот).

Применение преобразователей частоты в системах частотного регулирования с управлением от внутреннего контроллера ПЧ.

Многие технологические задачи, а также функции контроля и управления электроприводом, могут решаться непосредственно контроллером преобразователя частоты.

Для управления центробежными нагнетателями (насосами, вентиляторами, компрессорами) применяются дополнительные прикладные программы в составе ПЧ или программные модули с требуемыми функциями. В этих преобразователях помимо настройки параметров, связанных с работой электропривода, необходимо выполнять настройку параметров технологического управления.

Примерами ПЧ, адаптированных под задачи применения центробежных нагнетателей, могут служить следующие модели.

  • VLT® AQUA Drive FC102 – ПЧ для электроприводов со специализированными функциями управления насосами систем водоснабжения и водоотведения, систем теплоснабжения в различных технологических процессах.
  • VLT® HVAC Drive FC202 – ПЧ для электроприводов со специализированными функциями управления вентиляторами, системами кондиционирования воздуха, компрессорами.

Для эффективного управления несколькими насосами или вентиляторами с преобразователями частоты VLT® AQUA Drive и VLT® HVAC Drive требуется применять дополнительно встраиваемый каскадный контроллер МСО102.

В преобразователях частоты семейства VACON, серии NX, для управления центробежными нагнетателями используется специальная «МАКРОПРОГРАММА УПРАВЛЕНИЯ НАСОСАМИ И ВЕНТИЛЯТОРАМИ». Этот макрос имеет широкий набор технологических функций управления центробежными нагнетателями. При необходимости возможна установка дополнительных плат для расширения количества каналов ввода/вывода.

Используя данный ПЧ с центробежными нагнетателями, необходимо сначала выбрать соответствующую макропрограмму, а затем настроить её параметры в соответствии с данными привода и технологического процесса.

Настройки параметров в «МАКРОПРОГРАММЕ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСАМИ И ВЕНТИЛЯТОРАМИ» в общем случае включает ряд шагов.

  • Настройку пуска/остановки дополнительных насосных агрегатов.
  • Настройку автоматической замены и блокировки насосных агрегатов.
  • Выбор приоритета при использовании двух датчиков регулируемого параметра.
  • Настройку компенсации уставки технологического параметра при изменении состава насосных агрегатов.
  • Настройку регулятора технологического параметра.
  • Настройку экономичного режима работы привода при малых подачах (функция «sleep»).
  • Настройку ограничения технологического параметра.
  • Масштабирование регулируемых и отображаемых на панели ПЧ параметров технологического процесса.

Настройка параметров ПЧ во всех случаях требует детального ознакомления с особенностями технологического процесса.

Предложения Инженерного центра «АРТ»:

  • комплекс работ по системам частотного регулирования с управлением технологическим процессом от внутреннего контроллера преобразователя частоты;
  • комплекс работ по системам частотного регулирования с управлением технологическим процессом с использованием внешних программируемых средств автоматизации.

Контактная информация.